- El Sistema DWS, Dynamic Workpiece Stabilizer, recibe la mención especial en el apartado de Componentes, Accesorios y Herramientas.
- El sistema, patentado, permite la eliminación del chatter que se genera habitualmente en el mecanizado de piezas flexibles.
BIEMH ha acogido el 14º Premio Nacional a la Innovación en Tecnologías de Fabricación Avanzada y Digital, en el que se han premiado innovaciones en Máquinas-herramienta, en Componentes, Accesorios y Herramientas, en Fabricación Aditiva y en Conceptos 4.0 aplicados a la industria.
El jurado ha otorgado la mención especial en los Premios de Innovación en Tecnologías de Fabricación Avanzada 2022 en la categoría de componentes, accesorios y herramientas, a Soraluce por sus innovador Sistema DWS, Dynamic Workpiece Stabilizer.
Soraluce, líder en el desarrollo de tecnologías de fresado, mandrinado y soluciones multifunción, ha presentado el proyecto “Sistema DWS – Dynamic Workpiece Stabiliser”, un dispositivo que permite la eliminación de vibraciones autoexcitadas (chatter) que se generan habitualmente en el mecanizado de piezas flexibles; las citadas vibraciones tienen origen en la excesiva flexibilidad de la pieza.
DWS, Dynamic Active Stabilizer
Este sistema, patentado, permite la eliminación del chatter que se genera habitualmente en el mecanizado de piezas flexibles. El DWS es un dispositivo de amortiguación activa integrado por un controlador, y uno o varios actuadores inerciales que se colocan sobre la pieza a mecanizar.
Uno de sus principales beneficios es la mejora del acabado superficial en las áreas donde la pieza presenta una mayor flexibilidad, así como la posibilidad de aumentar la productividad, ya que permite realizar pasadas de mayor profundidad sin problemas de vibraciones. Su sencillez de utilización, su adaptabilidad a diferentes piezas, y su portabilidad son otras de las ventajas que ofrece este dispositivo.
El DWS, un desarrollo pionero en el mercado, ofrece una solución efectiva a la problemática asociada al mecanizado de piezas esbeltas mejorando las alternativas tradicionales, como el diseño de costosos utillajes especiales, o el uso de soluciones más precarias y de baja efectividad.
Soraluce, junto a su centro tecnológico, ha desarrollado diferentes soluciones que permiten la eliminación de las vibraciones autoexcitadas o chatter, y que por tanto incrementan la capacidad de corte de los equipos y elevan la eficiencia de los procesos de mecanizado. Este es un campo en el que la empresa lleva varios años trabajando con mucho éxito y en el que ha sido reconocida con prestigiosos galardones.
Este nuevo avance no hace sino consolidar el prestigio de Soraluce como líder tecnológico del sector de fresado, donde la innovación nace de, por y para los clientes, atendiendo sus necesidades y realizando desarrollos que se ajustan perfectamente a los retos de fabricación a los que éstos han de hacer frente.
