BIG KAISER, proveedor de sistemas y soluciones de herramientas de alta precisión de primera calidad para las industrias metalúrgicas y parte del Grupo BIG DAISHOWA, destaca los beneficios de ahorro de costos y mejora de la eficiencia de su sistema de herramientas modulares CK para talleres de máquinas en todo el mundo.
A medida que aumenta la demanda de herramientas de corte en industrias como la automotriz, la construcción, la aeroespacial y la defensa, se proyecta que el mercado global alcance más de $120 mil millones para 2030, expandiéndose a una CAGR del 6,2% (Virtue Market Research). En medio del aumento de los costos de la energía, la mano de obra y los materiales, los fabricantes enfrentan una presión cada vez mayor para equilibrar la calidad con la sostenibilidad financiera.
Introducido en 1971 por Heinz Kaiser, el sistema de herramientas modulares CK transformó el mecanizado de precisión al integrar herramientas de torneado avanzadas con portaherramientas básicos. Esta innovación patentada permite a los fabricantes adoptar continuamente herramientas de última generación sin comprometer la calidad ni aumentar los costes. El sistema CK destaca en el fresado de precisión, así como en el mandrilado de desbaste y de acabado, a la vez que ofrece una adaptabilidad y una rentabilidad incomparables.
“Durante más de 50 años, el sistema CK ha proporcionado una solución fiable, funcional y económica para los talleres de mecanizado”, afirma Giampaolo Roccatello, director de ventas y marketing para Europa de BIG KAISER. “Su compatibilidad con versiones anteriores garantiza que las herramientas se puedan utilizar durante décadas, lo que permite a los talleres actualizar sin problemas sus herramientas y aprovechar las inversiones existentes”.
El sistema CK reduce los costes de las herramientas al eliminar la necesidad de herramientas monobloque dedicadas para cada tarea. En su lugar, los usuarios pueden combinar componentes modulares para lograr resultados precisos. Su repetibilidad a nivel micrométrico optimiza las condiciones de corte, prolonga la vida útil de la herramienta y reduce los gastos generales. El sistema admite una amplia gama de aplicaciones, desde el mandrilado de desbaste y de acabado hasta soluciones de herramientas antivibración y digitales, y se integra con las principales interfaces de máquinas herramienta, incluidos los husillos BIG-PLUS.
Diseñado para la versatilidad, el sistema CK permite a los talleres adaptar los conjuntos de herramientas a necesidades específicas, como el mecanizado de cavidades profundas. Las innovaciones continuas, que incluyen componentes de aluminio livianos y compensación de equilibrio, mejoran el rendimiento y abordan las cambiantes demandas de los clientes. Todos los componentes CK están disponibles de inmediato, lo que garantiza la eficiencia y un tiempo de inactividad mínimo.
BIG KAISER mantiene su compromiso de avanzar en el mecanizado de precisión a través de soluciones de herramientas innovadoras, estableciendo nuevos estándares de calidad y confiabilidad.
Fundada en 1948, BIG KAISER diseña, fabrica y comercializa sistemas y soluciones de herramientas de alta precisión de primera calidad para las industrias metalúrgicas. La cartera de productos comprende más de 20 000 mandriles de pinza, mandriles hidráulicos, cabezales de mandrinado, cortadores y herramientas de medición, que cumplen con los más altos estándares de calidad. BIG KAISER, empresa pionera en el desarrollo de tecnologías de la industria 4.0, centrada en la innovación, la precisión y la seguridad, desarrolla y produce internamente la próxima generación de dispositivos eléctricos y electrónicos auxiliares, como pantallas digitales, sistemas de medición directa y sistemas de control y monitorización inalámbricos para la industria de las herramientas de mandrilado. BIG KAISER forma parte del grupo BIG Daishowa, con 900 empleados en todo el mundo.