El aumento de los costes de energía y agua, las exigencias medioambientales más estrictas y la transición a procesos libres de cromo están incrementando la presión sobre los procesadores de metales para que el pretratamiento sea más económico. Con APNR 2.0 (Adhesion Promoter No Rinse), Henkel presenta la siguiente evolución de su tecnología de promotores de adhesión de eficacia probada. Esta actualización combina un concepto de equipo mejorado con casos de uso ampliados, manteniendo un objetivo claro: ofrecer un valor tangible a los operarios de línea. En comparación con la generación anterior de APNR, según evaluaciones internas de Henkel, APNR 2.0 ha demostrado su potencial para reducir el consumo de agua de proceso hasta en un 50 % y la demanda de aire comprimido hasta en un 20 %, dependiendo del diseño de la línea y las condiciones de funcionamiento.
Desde su lanzamiento al mercado en 2015, se han instalado más de 100 sistemas APNR en todo el mundo. Esta tecnología ha tenido una gran acogida en aplicaciones donde las líneas cortas, el espacio limitado o la transición a procesos sin cromo exigen alta flexibilidad y eficiencia. APNR sustituye el baño de pasivación tradicional por la aplicación en aerosol, dosificada con precisión, de un promotor de adherencia al final de la línea. La solución se prepara en línea y se aplica como una película fina y uniforme sobre la superficie aún húmeda, eliminando la necesidad de una etapa de enjuague posterior. Esto permite diseños de línea más compactos, reduce el consumo de agua y productos químicos, a la vez que mantiene altos niveles de protección contra la corrosión y adherencia de la pintura.
Para los operarios, este principio se traduce en claras ventajas operativas: la química actúa directamente sobre la superficie a una concentración definida, eliminando la necesidad de un envejecimiento del baño y un control analítico complejo. En comparación con una cascada de enjuague final convencional, APNR utiliza únicamente la cantidad de agua y producto necesaria para lograr la capa deseada. Especialmente en plantas existentes con espacio reducido, APNR puede adaptarse sin grandes modificaciones y mejorar notablemente el rendimiento de líneas de pretratamiento cortas. En operaciones con aluminio arquitectónico, esta tecnología también permite eliminar por completo el baño de conversión e implementar la transición de sistemas con cromo hexavalente a alternativas sin cromo con un consumo de agua y un mantenimiento significativamente menores.
Con APNR 2.0, Henkel presenta una generación de equipos mejorada . La nueva unidad de control EcoFlex combina una arquitectura de control actualizada con un sistema de bombeo rediseñado para garantizar una aplicación precisa y repetible, monitoriza la conductividad, la presión y los niveles de los depósitos, y facilita su integración en sistemas digitales. El objetivo es reducir aún más el consumo de agua y aire comprimido, minimizar el tiempo de inactividad y simplificar la operación para el personal de línea. Paralelamente, Henkel trabaja en formulaciones con un consumo de agua aún menor y boquillas mejoradas, lo que contribuye a garantizar un funcionamiento robusto incluso con geometrías de piezas y conceptos de pulverización complejos.
“Muchos clientes ya han abordado los principales aspectos del desengrase y el fosfatado. Con APNR 2.0, ahora les ofrecemos una herramienta para optimizar hasta el último metro de pretratamiento, de forma económica y sostenible”, afirma Steffen Ruesse, Director Global de Equipos y Aplicaciones de Aprendizaje Automático de Henkel. “Menor consumo de abrasivos, menor complejidad y un rendimiento superficial aún más estable: esto es precisamente lo que la nueva generación está diseñada para ofrecer”.
