Los sistemas de canal caliente completamente ensamblados y cableados H4016 / … complementan la amplia gama de sistemas listos para instalar y mitades calientes de HASCO. Constituyen una solución atractiva, especialmente adaptada al mercado, con todos los componentes del sistema ya atornillados.
La unión robusta y precisa entre el distribuidor de canal caliente y las boquillas roscadas garantiza un funcionamiento sin fugas y facilita significativamente el montaje y la extracción del sistema en su conjunto en el molde de inyección.
Las ventajas adicionales incluyen el montaje y el cableado eléctrico del sistema completo de canal caliente realizado por un experto. Los cables de conexión de las boquillas y del canal caliente pasan a través de estables canalizaciones de cable configuradas individualmente a la caja de conexión donde se realiza el conexionado de acuerdo con las especificaciones del cliente. Esto evita que los usuarios tengan que conectar el sistema y garantiza un inicio de producción sin problemas. La asignación correcta de las zonas a las múltiples resistencias, termopares y boquillas se documenta en un informe de prueba especial. La seguridad eléctrica del sistema también está garantizada por HASCO.
El diseño del sistema como se describe arriba facilita considerablemente su montaje y extracción y evita cualquier daño al sistema de canal caliente cuando se repara el molde. Los puntos de fijación en el bloque distribuidor facilita que se pueda sacar fácilmente de la cavidad, evitando cualquier distorsión del sistema cuando se inclina durante la instalación o extracción.
Los sistemas están diseñados y producidos individualmente en estrecha colaboración con el cliente, teniendo en cuenta la expansión térmica y la relación entre la distancia de entre centros y la longitud de la boquilla. HASCO garantiza la estabilidad dimensional, el cableado eléctrico correcto y un sello hermético entre las boquillas y el bloque distribuidor para evitar fugas de la masa fundida.
Junto con la serie de boquillas Vario Shot H6500 / … de HASCO, el cliente recibe un sistema de canal caliente que puede montar de forma fácil y segura. Las cámaras de fusión, atornilladas al frontal de la boquilla, especialmente diseñadas hacen que el montaje del sistema sea aún más seguro y minimizan el riesgo de producción para los clientes. De este modo, el cliente se ahorra el gasto de procesamiento de la geometría de la cámara de fusión y la zona de sellado delantera de la boquilla en el inserto o placa de la cavidad. Esto facilita considerablemente su trabajo con boquillas largas que tienen grandes profundidades de inmersión. El diámetro del orificio de ajuste (H7) se puede lograr fácilmente con métodos de mecanizado convencionales.
Los sistemas de canales calientes cableados H4016 / … constituyen un compromiso óptimo entre los sistemas montados y las mitades calientes. Ofrecen una relación precio / rendimiento atractiva y aseguran agilidad a través de sus tiempos de entrega muy cortos.
Elemento de sellado flexible A4200/…
Sobre moldeado de insertos confiable y rentable
Sobre moldear piezas de metal con plástico implica desafíos particulares. Por un lado, el inserto debe sellarse de manera segura contra la cavidad que se va a llenar con plástico para evitar la formación de rebabas de manera confiable. Por otro lado, las superficies de insertos de alta calidad, como superficies lacadas o anodizas, con frecuencia son rayadas o dañadas por partes del molde. Las consecuencias van desde los retrabajos de las piezas moldeadas, que requiere un alto costo, hasta mayores tasas de rechazo.
El elemento de sellado flexible A4200/… suministrado exclusivamente por HASCO proporciona aquí la solución óptima. Este elemento de sellado de plástico (tecnología MurSeal®) para moldes de inyección, que es el único de su tipo en el mercado, se puede utilizar para encapsular insertos de metal sin que se produzcan ralladuras o daños, empleando plásticos reforzados y no reforzados como PBT 30% GF, PA 30% GF y TPE.
Los moldes de inyección equipados con el elemento de sellado A4200/… funcionan de manera más confiable y económica y, por lo tanto, reducen significativamente los costes. Minimizar la cantidad de retrabajos del artículo y el número de rechazos reduce los costes unitarios y también optimiza la calidad del artículo.
El A4200/… es particularmente adecuado para usar con grosores de inserto de aproximadamente 4 mm en adelante. Independientemente del grosor, el A4200/… permite la compensación de tolerancias de hasta 0.1 mm por lado al nivel de partición del molde, 0.1-0.15 mm en cruz y, con insertos redondos, aproximadamente 0.2 mm de diámetro.
El A4200/… es el primer elemento de sellado de plástico que, después de un mecanizado sin problemas, no solo reemplaza sino que supera ampliamente a los sellos de acero convencionales. Garantiza un alto rendimiento en cuanto a uso y montaje y una excelente calidad de superficie.
