Tecnologías para la descarbonización del tratamiento térmico de productos de aluminio
OTTO JUNKER volverá a contar con un stand (6F52) en la feria ALUMINIUM 2026 en Düsseldorf, del 6 al 8 de octubre. Bajo el lema ‘Green Furnace Technology’ (Tecnología Verde para Hornos), la empresa exhibirá las últimas tecnologías de sus múltiples unidades de negocio: desde sistemas de fusión por inducción y sistemas de tratamiento térmico para productos de laminación y extrusión, hasta plantas de reciclaje de aluminio.
Más de 100 años de experiencia en ingeniería de equipos para la industria del aluminio
Desde su fundación in 1924, OTTO JUNKER se ha convertido en uno de los principales proveedores de soluciones de procesos térmicos para la industria del aluminio. Diseñados originalmente para el procesamiento de latón, los sistemas de calentamiento por inducción y alta convección de la empresa ya se habían adaptado a los requisitos de la creciente industria del aluminio en la década de 1930. Hoy en día, la cartera de productos cubre prácticamente toda la cadena de procesos: desde productos laminados planos hasta productos de extrusión y aplicaciones de fundición, pasando por soluciones de reciclaje.
Fusión y reciclaje: Eficiencia a lo largo de todo el ciclo de vida
La reutilización del aluminio es uno de los componentes clave para una industria más sostenible, siempre que el proceso de reciclaje se implemente con sumo cuidado para preservar la calidad del material. OTTO JUNKER desarrolla plantas de fusión y reciclaje que pueden procesar tanto material primario como secundario con el menor consumo de energía posible, impulsando así la economía circular del aluminio.
Tratamiento térmico de productos de laminación
Para el calentamiento, tratamiento térmico y enfriamiento rápido (temple) de piezas brutas, tiras y placas, OTTO JUNKER ofrece una amplia gama de equipos, tales como hornos de empuje, líneas horizontales de tratamiento térmico y hornos de cámara de alta convección para el recocido de bobinas. En el núcleo de estos sistemas se encuentra la tecnología de temple HiPreQ® la cual reduce significativamente la distorsión de la tira de aluminio durante el enfriamiento rápido; una característica de calidad que es crítica, en particular, para las industrias automotriz y de la aviación.
Tratamiento térmico de productos extruidos
OTTO JUNKER también ofrece una amplia gama de equipos para la homogenización, calentamiento, tratamiento térmico y enfriamiento rápido de palanquillas de extrusión, perfiles, tubos y barras. Las combinaciones de hornos con sistemas de calentamiento inductivo y convectivo, como el JunkerDynamicHeater®, unen una alta eficiencia de CO2 con una excelente precisión en los perfiles de conicidad de temperatura (es decir, un perfil de temperatura de alta precisión a lo largo de la palanquilla). Esta es una característica de calidad clave para los perfiles de parachoques en la industria automotriz, así como para aplicaciones en la industria de la aviación. La gama de productos también incluye líneas de recocido aprobadas por Nadcap que comprenden hornos de tratamiento térmico por solución, sistemas de temple y hornos de envejecimiento artificial.
La digitalización y la descarbonización son el denominador común
En cooperación con la Universidad Técnica de Aquisgrán (RWTH), OTTO JUNKER impulsa el desarrollo de tecnologías energéticamente eficientes en todas sus unidades de negocio. Estas tecnologías include sistemas de calentamiento híbridos que pueden alternar entre la combustión de gas y el calentamiento eléctrico (y que en parte ya están preparados para el uso futuro de hidrógeno), así como modelos de procesos digitales que simulan los ciclos de tratamiento térmico para reducir aún más el consumo de energía. Este trabajo de investigación ha generado múltiples patentes a lo largo de los últimos años.
«Hoy en día, nuestros clientes se enfrentan al desafío de mejorar la eficiencia energética, la capacidad de reciclaje y la calidad del producto al mismo tiempo. Con nuestras tecnologías orientadas a la fusión, tratamiento térmico y reciclaje de aluminio presentadas en ALUMINIUM 2026, demostramos que estos objetivos no son mutuamente excluyentes», afirma Frank Donsbach, director comercial (CSO) de OTTO JUNKER.
Perspectivas sobre la exposición ALUMINIUM:
Ya sea para el procesamiento de materiales primarios o secundarios, la eficiencia económica y la sostenibilidad dependen de la fiabilidad operativa, pero también del control preciso de los procesos para que puedan optimizarse continuamente. Para lograrlo, OTTO JUNKER ha desarrollado, por ejemplo, el sistema OCP+ (Optical Coil Protection / Protección Óptica de la Bobina), que se exhibirá en el stand. El OCP+ es un sistema patentado de medición óptica de temperatura basado en láser para la detección temprana del desgaste y defectos en el revestimiento del crisol de los hornos de inducción sin núcleo. Esto mejora la seguridad y la disponibilidad de los equipos, detectando condiciones de desgaste críticas antes de que provoquen tiempos de inactividad imprevistos, lo que también contribuye a reducir los costes de mantenimiento a largo plazo. Este sistema funciona de manera fiable incluso en campos electromagnéticos intensos.
Las empresas que deseen evaluar la eficiencia energética o la capacidad de reciclaje de sus equipos existentes pueden ponerse en contacto con OTTO JUNKER en cualquier momento enviando un correo electrónico a sales@otto-junker.com. A más tardar en otoño, los especialistas correspondientes estarán disponibles en persona en el stand 6F52 de la feria ALUMINIUM 2026 en Düsseldorf.
