Durante varios años, la fabricación aditiva ha experimentado un nuevo despliegue publicitario. Muchas empresas habían invertido en máquinas y probado el innovador proceso de fabricación. Después de que estas pruebas se ejecutarán con curvas de aprendizaje no infrecuentemente costosas, ahora se enfocan en éxitos cada vez más verificables. Las siguientes aplicaciones prácticas muestran que la tecnología está penetrando cada vez más en el entorno de producción de mecanizado. En METAV del 10 al 13 de marzo de 2020, los visitantes profesionales del Área de fabricación aditiva encontrarán la gama completa de procesos de impresión 3D.
La fabricación aditiva se utiliza de maneras muy diferentes. En el campo del corte de metales, se cristaliza la flexibilidad en la orientación del lubricante refrigerante (KSS). «Aquí hay métodos para girar con un accesorio KSS o herramientas estrechas en la aplicación, en las que convencionalmente no se puede introducir refrigeración interna», informa el Dr. med.Matthias Luik, Gerente de Investigación y Desarrollo en Paul Horn GmbH. El producto más reciente con un componente de impresión 3D de los especialistas en herramientas de Tübingen es el disco distribuidor KSS para una herramienta de escariado. Cuando se trata de fabricación aditiva (AM), es importante tener en cuenta algunas características especiales.»Debido al mecanizado posterior de las superficies funcionales, se deben crear las estructuras correspondientes con las cuales se pueden tensar las piezas de trabajo. Además, se deben considerar las tensiones residuales, que conducen a la distorsión de los componentes. Aquí, en particular, la posición del componente en el espacio de trabajo es decisiva «, Luik.
Debido a las posibilidades de aplicación altamente variables en AM, se producirán más y más piezas económicamente en el futuro debido a la demanda. Para mantener el trabajo de corte bajo, en muchos casos una construcción híbrida demostrará ser ventajosa en la que los elementos fabricados convencionalmente se combinan con componentes producidos aditivamente. Los especialistas en herramientas de Tübingen están disponibles como expositores de METAV para debates de expertos.
Tecnología de sujeción de punto cero para la fabricación aditiva
Para lograr el resultado óptimo para AM, es importante observar la cadena de proceso completa desde el principio. Ya no se construye a partir de un bloque de metal, sino a partir de la función del componente. «En el campo del mecanizado, el enfriamiento de las herramientas es actualmente interesante», dice Jürgen Förster, miembro del Consejo de Administración de AMF Andreas Maier GmbH & Co. KG de Fellbach. La impresión 3D permite la instalación de canales de enfriamiento contiguos, incluso con herramientas muy pequeñas de astillado o fundición e inyección. La integración de canales de enfriamiento optimizados en las herramientas garantiza un enfriamiento más rápido de las piezas y, por lo tanto, ahorra una gran cantidad de tiempo.
En el campo de las máquinas y la tecnología, las innovaciones, así como las redes de diferentes compañías, usuarios e investigaciones que comparten sus experiencias, impulsan la fabricación aditiva. «El tema de la producción en serie y el análisis de procesos holísticos desempeña un papel clave», informa Förster. «Aquí entramos en comunicación abierta en una etapa temprana para optimizar y estandarizar los diversos pasos del proceso desde el punto de vista de la tecnología de sujeción. Nuestro sistema de sujeción de punto cero ofrece la mejor interfaz uniforme tanto para el proceso de impresión como para todo el postprocesamiento «.
En su opinión, habrá un gran crecimiento en el futuro, especialmente en la impresión 3D en metal. Después de un período de «prueba y error», el deseo de confiabilidad y automatización del proceso ahora se destaca. «Aquí, como proveedor de soluciones, ya ofrecemos productos listos para la producción en serie que optimizan todo el proceso y lo hacen más económico», dice Förster, que se verá en el METAV 2020 en Dusseldorf
