Bühler Die Casting presenta la visión de Digital Cell, una solución que tiene como objetivo ofrecer un 0% de chatarra, un 40% menos de tiempo de ciclo y 24 horas al día, 7 días a la semana para realizar la fundición a presión. Industria más rentable y eficiente. Tres soluciones lanzadas que forman parte de la futura célula digital, la primera de las cuales será el cerebro digital inteligente de todas las futuras unidades de fundición a presión de Bühler: el SmartCMS (Sistema de gestión de células inteligentes). Con la capacidad de recopilar y administrar la información de cada componente y periférico, mejorará el rendimiento del proceso y permitirá aumentar significativamente la OEE (Eficacia general del equipo). El segundo avance es un conjunto de servicios digitales, entre ellos Predictive Analytics, que puede ofrecer una reducción de diez veces en los tiempos de inactividad gracias al mantenimiento predictivo. El tercer desarrollo clave es Fusión, la próxima generación de plataformas de fundición a presión de Bühler.
La celda digital tiene el potencial de transformar la fundición a presión. Es la visión para monitorear, controlar y administrar la célula completa. «Para lograr un cambio significativo en la fundición a presión, no es suficiente concentrarse en componentes individuales. Para aumentar significativamente la productividad, tenemos que abordar el sistema como un todo «, dice Jonathan Abbis, Director General de Bühler Die Casting. Proporcionará beneficios clave para las fundiciones de todo el mundo.
Con mayores niveles de productividad y tiempo de actividad las 24 horas del día, Digital Cell permitirá a los fabricantes y proveedores de automóviles utilizar piezas de aluminio y magnesio de manera rentable en toda la gama automotriz.
0% de chatarra
Al analizar los puntos de datos de todos los procesos clave en tiempo real, la celda digital finalmente reconocerá los problemas de calidad y se optimizará de inmediato para corregir el problema. 0% de chatarra sería un cambio de juego para la economía y la sostenibilidad de la industria de fundición a presión.
40% menos de tiempo de ciclo
En este momento, alrededor de un tercio del tiempo de ciclo promedio puede ser ocupado con los procesos de gestión térmica. La armonización de la micro-pulverización, el enfriamiento conforme y las cámaras infrarrojas dentro de la celda digital reducirán significativamente el tiempo del ciclo, potencialmente hasta en un 40%.
Tiempo de actividad 24/7
Hoy, cuando hay un problema en un proceso, la célula puede detectarlo, pero no puede hacer mucho proactivamente.
El plan para la Celda Digital es que utilice aprendizaje automático, algoritmos de inteligencia artificial y otras tecnologías para tomar decisiones inteligentes sin la necesidad de intervención, reduciendo costos y aumentando la productividad gracias a una producción ininterrumpida las 24 horas, los 7 días de la semana.
SmartCMS es el cerebro de la celda digital. La celda digital reúne a todos los componentes individuales de fundición a presión bajo un cerebro digital inteligente llamado Smart CMS (Sistema de gestión de células inteligentes). «Si pensamos en una célula de fundición a presión como un cuerpo humano, con muchas tareas diferentes realizadas por diferentes partes, el SmartCMS es el cerebro, listo para coordinar toda esa actividad de la manera más efectiva», dice Jonathan Abbis. Sienta las bases para la gestión inteligente de células enteras de fundición a presión, con la capacidad de recopilar información de cada componente y periférico en un solo sistema de control. Inicialmente disponible a nivel de celda, SmartCMS ofrece mejoras a través de la conectividad de los equipos, la automatización y operación de las celdas, las alarmas centralizadas, la recopilación de datos, el flujo de piezas flexible y la administración de recetas. Mejorará el rendimiento del proceso y permitirá aumentar significativamente la OEE.
Los servicios digitales reducen al mínimo el tiempo de inactividad.
The Digital Cell, con sus tecnologías de Industria 4.0 y IoT, puede crear oportunidades para una amplia gama de servicios digitales destinados a mejorar el rendimiento de la fundición a presión. El Die Casting Dashboard ofrece una plataforma visual para monitoreo de máquinas, alarmas, soporte remoto y datos históricos de rendimiento. Este es el primer paso importante para brindar a los gerentes y propietarios de fundición información oportuna y perspectivas estratégicas.
Predictive Analytics utiliza el aprendizaje automático a partir de datos de sensores en cada celda. En lugar de lidiar con una falla inesperada que puede costar a una fundición alrededor de 30 horas hasta que el sistema vuelva a funcionar, Predictive Analytics puede reducir esas 30 horas a 3 horas porque calcula los «parámetros de ingeniería» de las piezas clave de la máquina y sugiere intervenciones programadas. Reduce el tiempo de inactividad caro y que consume mucho tiempo 10 veces. La precisión validada de la predicción es del 95%. Esto se ampliará pronto para incluir procesos aún más críticos que cubran los componentes responsables de aproximadamente el 80% de las paradas inesperadas en la máquina de fundición a presión.
Cada hora de inactividad en una sola celda puede costar a un cliente miles de euros y ejerce presión sobre los plazos de entrega. Comprender más sobre lo que está causando tiempos de inactividad y aplicar arreglos proactivos puede ahorrar sumas significativas. El Análisis de tiempo de inactividad es una herramienta integral de análisis de fallas basada en la nube, que proporciona informes de causa raíz desde la máquina de fundición a presión. El análisis puede ayudar a reducir el tiempo de inactividad en una sola máquina. Luego puede informar los cambios en otras máquinas dentro de la fundición, ayudando a impulsar las mejores prácticas. Si bien se proporcionan datos sobre varios parámetros de la máquina de fundición a presión, se planea una extensión para cubrir toda la celda en un futuro próximo. Todos los datos se almacenan de forma segura en la plataforma IoT de Bühler Insights con tecnología de Microsoft Azure.
Fusión: control, velocidad y eficiencia superiores gracias a una solución modular y flexible.
Fusión es la plataforma de fundición a presión de tres placas de Bühler Die Casting de última generación, diseñada para ofrecer una excepcional OEE. Puede hacer un uso completo de las capacidades de aprendizaje automático e inteligencia artificial de Smart CMS. Con su control de bucle cerrado, marco de energía modular y capacidad de automatización de la Industria 4.0, Fusión es una solución flexible para piezas de fundición a presión de aluminio y magnesio de alta calidad. La hidráulica servo controlada más suave puede reducir el tiempo del ciclo y reducir el consumo de energía hasta en un 40%.
Con las tecnologías digitales aplicadas por expertos que entienden los procesos, es el momento adecuado para que la fundición a troquel adopte completamente el poder de lo digital. La visión de Digital Cell es impulsar el desarrollo para el futuro, y los primeros pasos para este avance están aquí ahora.
