HP sigue mostrando su continuo impulso en el campo de la impresión 3D y la fabricación digital, así como su liderazgo en la industria. Por ello la compañía incorporará un material de polipropileno (PP), el primero de su categoría, para sus procesos de fabricación aditiva con el fin de ayudar a ampliar el mercado de la impresión en 3D y poner a disposición de los clientes nuevas aplicaciones.
Este nuevo material suministrado por BASF es más versátil, duradero y resistente a los productos químicos y ha sido especialmente diseñado para clientes de sectores como automovilístico, bienes de consumo e industrial y médico/sanitario que buscan un equilibrio entre el rendimiento y el coste en la producción. Además, HP también ha anunciado una nueva asociación con Oechsler, la empresa mundial de diseño y fabricación, para desarrollar aplicaciones tanto para el nuevo PP como para la amplia gama de materiales de HP; así como un nuevo cliente, Cobra Golf, para su tecnología de impresión en 3D Metal Jet.
“La respuesta a la crisis de COVID-19 ha sido un momento decisivo para la industria. HP y sus socios han conseguido imprimir en 3D más de 2,3 millones de piezas para cubrir las necesidades de la cadena de suministro, adaptando sus capacidades de producción local y ayudar a los profesionales sanitarios que están en primera línea», comentó Ramón Pastor, presidente mundial de Impresión 3D y Fabricación Digital de HP. «A medida que avanzamos hacia una nueva situación, continuamos dando forma a nuestra estrategia, incorporando nuevos materiales, a través de soluciones y asociaciones que ayuden a nuestros clientes reanudar su fabricación, apoyándose en la innovación para hacer frente a la demanda de sus clientes en todo el mundo».
El nuevo material PP abre una oportunidad y mejora la sostenibilidad
El polipropileno es un material versátil ideal para una amplia gama de aplicaciones en el sector de la automoción, bienes de consumo, industrial y médico-sanitario. El nuevo PP suministrado por BASF proporciona a los clientes un nuevo y genuino material de fabricación aditiva que ofrece las mismas capacidades que los PP comúnmente utilizados en el moldeo por inyección, y que ha demostrado ser de uso casi ilimitado. Con su excelente resistencia química, baja absorción de humedad y durabilidad a largo plazo, el PP es ideal para tuberías, sistemas de fluidos y contenedores.
Por ejemplo, los fabricantes de automóviles podrán utilizar el mismo PP para la creación de prototipos y la producción de piezas finales que se encuentran en el interior, el exterior y debajo del capó de los vehículos. Desarrollado en colaboración con BASF para la serie Jet Fusion 5200 3D de HP, el nuevo PP ofrece una alta productividad y minimiza los residuos para la fabricación a nivel industrial. Además de los avances en optimización y rendimiento, el nuevo PP ayuda a reducir los residuos al permitir una reutilización de hasta el 100 % del polvo sobrante.
HP está desarrollando de manera conjunta aplicaciones de PP completamente nuevas con partners, proveedores de piezas y clientes, entre los que se incluyen Extol, especializada en ingeniería e innovación de plásticos con una tecnología de montaje de plásticos líder en la industria, automatización personalizada y servicios de ingeniería; GKN Powder Metallurgy/Forecast 3D, un proveedor de impresión industrial avanzada en 3D, fabricación de tiradas cortas y producción de gran volumen; Henkel, un líder de adhesivos de alto impacto y soluciones de ingeniería; Oechsler, un proveedor líder de piezas de fabricación de aditivos; y Prototal, uno de los fabricantes de piezas con más experiencia de Europa.
Impulsando la producción a escala con nuevos servicios profesionales y ampliando las alianzas de la industria 4.0
Para ayudar a los clientes a acelerar su camino hacia la fabricación digital, HP ha anunciado nuevas y ampliadas ofertas de servicios profesionales 3D y alianzas, entre ellas:
- Industrias Alegre: primer cliente español en utilizar el nuevo material. Empresa familiar de inyección de plástico, cien por cien valenciana, fundada en 1953 por Vicente Alegre, moldista de profesión, su primera actividad fue como taller de moldes, actividad que continúa hoy en día. La experiencia, junto con el gran nivel de su equipo de ingeniería y la incorporación de nuevas tecnologías de diseño y fabricación, hace de la compañía un buen referente en su sector.
“Industrias Alegre en su apuesta por las nuevas tecnologías y la innovación incorpora la fabricación aditiva a su oferta de valor y en esa apuesta elige como socio a HP líder y referente mundial” Ha declarado Enrique Careaga, CEO de Industrias Alegre Group.
Su actividad principal es la fabricación de piezas plásticas de inyección para el sector de automoción con las aplicaciones de revestimientos plásticos interiores donde actúa como un proveedor global de servicio completo y exportando a más de 20 países. La gama de piezas fabricadas por la Compañía cubre prácticamente el total del contenido de plástico del interior de los vehículos.
Alegre está presente en la actualidad en cinco países, a parte de España donde mantiene su sede central en Valencia, desde donde se realiza la gestión del grupo, I+D+i, gestión comercial e ingeniería para todas las demás localizaciones, además de tener su taller de moldes y planta de fabricación.
