El aumento de los costes energéticos obliga a los procesadores de plásticos a reducir el consumo de energía y aumentar la eficiencia de la producción. Numerosos factores influyen en los requisitos energéticos del moldeo por inyección. El canal caliente Streamrunner® de HASCO, fabricado mediante manufactura aditiva, permite reducir el consumo energético del colector hasta en un 85 %. Gracias a su innovador diseño, los moldes del canal caliente pueden fabricarse con un tamaño menor, lo que posibilita el uso de máquinas de moldeo por inyección más compactas.
El diseño compacto del Streamrunner® reduce el espacio que ocupa dentro del molde. Con una separación entre boquillas de 18 mm o más, se pueden incorporar más cavidades en la misma superficie de construcción o reducir el tamaño del molde. Su baja altura total, de al menos 26 mm, también contribuye a optimizar el espacio de instalación disponible, permitiendo reducir el tamaño del molde.
El Streamrunner® también ofrece ahorros potenciales en el diseño del molde. Permite implementar de forma flexible configuraciones con un número inusual de cavidades y boquillas. En el caso de moldes de la misma familia, es posible un sencillo equilibrio reológico. Su diseño compacto permite utilizar máquinas de moldeo por inyección más pequeñas, reduciendo así aún más los costes de producción.
Su diseño aerodinámico, con superficies lisas y sin zonas muertas, minimiza los depósitos de material y la tensión de cizallamiento en el plástico fundido. Esto resulta especialmente ventajoso para cambios de color frecuentes y al procesar materiales sensibles. Para polímeros corrosivos, el colector estándar está fabricado en acero resistente a la corrosión.
El Streamrunner® está disponible en tamaños de hasta 300 × 300 mm. Gracias a la combinación de un menor consumo energético en el proceso de moldeo por inyección con un diseño de molde compacto, el sistema favorece una producción rentable y eficiente en el uso de recursos.
