No solo es importante evitar el uso de lubricantes en el moldeo por inyección de productos de embalaje, productos médicos o juguetes Hoy en día, el funcionamiento sin lubricantes y con una vida útil máxima se requiere cada vez más en la producción de muchos otros productos de plástico, como electrodomésticos y piezas de precisión para las industrias de la automoción y la informática. Como resultado, los componentes móviles con revestimiento DLC se utilizan cada vez más en la fabricación de moldes.
HASCO establece los recubrimientos DLC como estándar
Como pionero del recubrimiento «Diamond Like Carbon», HASCO ofrece la gama estándar más completa de unidades de molde estándar de calidad recubiertas con DLC, incomparable con ningún otro proveedor del mercado. Cubre no solo las unidades de centrado, correderas y columnas guía, sino también elementos móviles como expulsores, expulsores tubulares, expulsores de dos etapas y enclavamientos de placas.
Máxima vida útil sin lubricación
Las ventajas de un recubrimiento DLC son bastante obvias. La dureza de la superficie de hasta 3000 HV es significativamente mayor que la de 950 HV de una capa de nitruración. La alta resistencia a la abrasión y la buena prevención de la corrosión que la acompañan permiten un funcionamiento sin lubricación y, por lo tanto, intervalos de mantenimiento más prolongados y una vida útil máxima. Además, cuando se ejecuta en seco, se evita eficazmente el gripaje de los componentes del molde.
Adecuado para aplicaciones de sala limpia y aprobado por LGA
Debido a la eliminación de cualquier necesidad de lubricación, los componentes recubiertos con DLC son ideales para su uso en condiciones de sala limpia y, gracias a su aprobación LGA, también son adecuados para su uso en la industria alimentaria. Ya no es necesaria la limpieza posterior de las marcas de grasa de los productos que consume mucho tiempo, y la eficiencia económica del proceso de producción aumenta mientras que la tasa de rechazo disminuye.
Se amplía la gama de expulsores personalizados de HASCO
La amplia gama de expulsores de HASCO para el desmoldeo eficaz de piezas de moldeo por inyección, moldeo por compresión y fundición a presión se ha ampliado aún más, teniendo muy presente al cliente. Las brechas en la gama existente se han cerrado para satisfacer los requisitos individuales de los clientes incluso mejor que antes.
El catálogo se ha complementado con una variedad de expulsores, expulsores tubulares y laminares. Con alrededor de 170 nuevas versiones adicionales en 13 grupos de productos, HASCO ofrece la máxima flexibilidad que permite la selección individual de los productos más adecuados para cada aplicación.
Expulsores para cada aplicación
El programa estándar probado de expulsores endurecidos o nitrurados con cabeza cónica o escalonados, con o sin recubrimiento DLC, se ha complementado repetidamente en los últimos años con una serie de productos innovadores.
Los expulsores Z410 /… con cabezal anti-giro, por ejemplo, permiten un centrado preciso de expulsores con forma o noyos en el molde. Los expulsores laminares Z4656 /… y Z4655 / … con dos o cuatro radios de esquina se utilizan preferiblemente en áreas críticas en moldes de inyección como canales de distribución (nervios ) o tabiques. Con los expulsores tubulares templados y nitrurados Z458 / …, los artículos complejos se pueden desmoldar de forma segura y eficaz. Especialmente para carreras de expulsión especialmente largas, los expulsores tubulares Z4501 / … tienen un orificio de guía más largo de 100 mm en todos los tamaños disponibles.
Con esta adición, HASCO está añadiendo productos en su gama y, por lo tanto, ayuda a sus clientes aún mejor a la hora de seleccionar el expulsor más adecuado.
Simplemente configure en línea
Con el innovador configurador de expulsores, HASCO hace posible que sus clientes configuren fácilmente online los expulsores cortados a medida individualmente en cuatro tolerancias de 0 / + 2 a +/- 0.01 mm que están bien probadas en la fabricación de moldes. El configurador en línea es especialmente fácil de usar. Con solo unos pocos clics, se puede definir la longitud, mientras que el plazo de entrega y el precio también se pueden ver directamente. El configurador de expulsores es una herramienta de diseño flexible que simplifica y acelera el proceso de pedido. Los cortos plazos de entrega garantizan la máxima eficiencia y fiabilidad del proceso de producción.
