BASF amplía su catálogo de poliftalamidas (PPA) Ultramid® Advanced, al que añade grados con carga de fibra de carbono en un 20, 30 y 40 por ciento. Estos nuevos materiales ofrecen diversas ventajas, como la posibilidad de fabricar piezas extremadamente ligeras por lo que pueden sustituir con seguridad al aluminio y el magnesio sin perder ni rigidez ni resistencia; además conducen la electricidad.
Estas propiedades de los nuevos grados se suman a las ventajas de Ultramid® Advanced N (PA9T), que los convierten en únicas entre las PPA reforzadas con fibra de carbono ya disponibles en el mercado. Así, destacan por su alta estabilidad dimensional gracias a su baja absorción de agua, excelente resistencia frente a productos químicos y a la hidrólisis, alta resistencia mecánica y flexibilidad. Los nuevos grados reforzados con fibra de carbono (CF) se pueden utilizar para fabricar piezas estructurales en automoción destinadas a la carrocería, el chasis y el motor, así como a bombas, ventiladores, engranajes y compresores en aplicaciones industriales, y a componentes estables y ultraligeros en electrónica de consumo.
Con esta nueva gama, BASF complementa su catálogo de PPA, con más 50 grados ya disponibles en el mercado.
El rendimiento mecánico de los nuevos grados de PPA con carga de fibra de carbono se puede ajustar de manera opcional, así como el contenido de fibra de carbono y la tecnología aditiva. Ultramid® Advanced N3HC8 con un 40% de fibra de carbono muestra un mayor nivel de resistencia y flexibilidad a 80°C (acondicionado) que el magnesio o el aluminio. «Nuestros nuevos compuestos de PPA con fibras de carbono son los sustitutos ideales del metal”, señala Michael Pilarski, del negocio PPA en BASF. «Esto es así no solo desde el punto de vista de las propiedades del material. Recientemente se han observado problemas de seguridad entre los fabricantes de magnesio en varios países y ello hace que el suministro sea bastante impredecible. La fabricación de piezas de magnesio o aluminio también requiere un procesamiento posterior y herramientas que aumentan los costes del sistema. Ante la oportunidad de reducir el peso en un 25 a 30% con nuestros nuevos grados de PPA podemos ofrecer una alternativa segura, económica y de alto rendimiento a las piezas fabricadas tradicionalmente con metal».
La combinación de estos nuevos materiales y el software de simulación Ultrasim® de BASF para modelar correctamente el comportamiento de la pieza y optimizar la geometría del molde, los grados de Ultramid® Advanced CF pueden aumentar la integración funcional y reducir el peso en diferentes industrias: se puede aumentar la autonomía de los coches eléctricos o con células de combustible gracias a la reducción de peso de la estructura o de las componentes del motor; las estructuras ligeras y finas de precisión en electrónica de consumo se ven beneficiadas por la elevada rigidez y resistencia, la excelente estabilidad dimensional, el peso muy bajo y por la facilidad de procesamiento de los nuevos materiales PPA; equipos industriales pesados, sometidos a cargas elevadas y de larga duración, como bombas y compresores que se pueden fabricar fácilmente gracias a su buena estabilidad dimensional, así como la elevada resistencia frente a productos químicos, el calor y la abrasión de los nuevos grados CF.
Los compuestos de PPA con carga de fibra de carbono también muestran un menor peso y un mayor módulo de flexión que las poliamidas (PA) reforzadas con fibra de vidrio con unos refuerzos similares. Los grados de PPA reforzados con un 20% de su peso con fibras de carbono son alrededor de un 20% más ligeras que la PA6 o PA66 con carga de 50% de fibra de vidrio. La resistencia en tracción de un compuesto Ultramid® Advanced reforzado con un 20% de fibra de carbono es mejor o equivalente a una poliamida con una carga de 50% de fibra de vidrio, y además es más fácil de procesar. Ultramid® Advanced N3HC8, p.ej., es muy estable tras su envejecimiento a altas temperaturas: conserva cerca del 100% de su módulo de elasticidad tras someterlo al envejecimiento térmico a 120°C durante 5000h o a 150°C durante 3000 horas.
Acerca de Ultramid® Advanced
El catálogo de poliftalamidas de BASF se basa en los cuatro polímeros Ultramid® Advanced N (PA9T), Ultramid® Advanced T1000 (PA6T/6I), Ultramid® Advanced T2000 (PA6T/66) y el veterano Ultramid® T KR (PA6T/6). Todos ellos abren la puerta a la próxima generación de componentes de plástico ligeros y de alto rendimiento en muchos sectores, como la industria de automoción, dispositivos electrónicos y eléctricos, ingeniería mecánica y productos de consumo. El catálogo de PPA está disponible en todo el mundo y se ve complementado por la herramienta de simulación Ultrasim® de BASF y su larga experiencia en el desarrollo de aplicaciones. Incluye más de 50 compuestos para el moldeo por inyección y extrusión, productos con o sin retardantes de la llama. Los compuestos se suministran en diferentes colores, desde incoloros hasta negros, se pueden marcar por láser y disponibles con carga de fibra de vidrio corta o larga o fibra de carbono, y con varios estabilizantes térmicos.
