El pasado 19 de marzo, tuvo lugar la Jornada “Diseño y 3D Printing: nuevos campos de aplicación” organizada por ASERM y el Museu del Disseny de Barcelona. Tanto la jornada como el workshop de la tarde tuvieron una muy buena acogida, puesto que asistieron unas 500 personas.
La fabricación aditiva presenta un elevado potencial de crecimiento en múltiples sectores industriales, así como en los campos de la investigación, el espacio, la salud y el arte.
Gracias a la versatilidad de las tecnologías de fabricación aditiva, en estos últimos años han surgido nuevos conceptos de producto, así como oportunidades de mercado que implican a su vez nuevos modelos de negocio (fabricación personalizada, biomateriales, productos inteligentes).
La jornada fue dirigida principalmente a: diseñadores de producto, ingenieros, empresarios, técnicos y emprendedores.
El programa de la jornada se dividió en tres grandes bloques:
Nuevos campos de aplicación
Nuevos procesos de fabricación
Workshop: demostraciones técnicas y presentación de aplicaciones en 3D printing.
Para iniciar el primer bloque, el Sr. Joan Guasch (Director de Programas público-privados de FUNDACIO ASCAMM) hizo una introducción de las posibilidades que ofrecen las técnicas de digitalización y las tecnologías de impresión 3D, en su presentación “Personalizar genera valor” destacó las ventajas que representa diseñar, procesar y materializar los productos desde una perspectiva de personalización y adaptación al cliente final. En segundo lugar, el Sr. Kenny Dalgarno (Profesor e investigador del Departamento de Ingeniería mecánica de la Universidad de Newcastle) destacó el potencial que tiene la inclusión de la fabricación aditiva en el sector médico y odontológico, desde el desarrollo de implantes, estructuras óseas con biomateriales, desarrollo de células humanas, y el campo de investigación de futuro replicación de órganos humanos. Por su parte el Sr. Martin Saez (Responsable de MATERIALISE industrial España) presentó la visión industrial y el papel que juega la fabricación aditiva para las empresas, tanto a nivel de acortar tiempos de desarrollo, como para reducir costes de utillajes, como para modificar directamente diseños de piezas o componentes. Finalmente, el Sr. Albert Mangas,(Ingeniero Industrial y responsable del departamento de innovación y desarrollo de negocio de AVINENT IMPLANT SYSTEM) explicó cómo las tecnologías digitales y el 3D printing habían permitido realizar una expansión internacional y ayudar a los laboratorios odontológicos a modernizarse y dar un servicio mucho más rápido y de calidad a los usuarios finales.
En el segundo bloque llamado “Nuevos procesos de fabricación” el Sr. Bernat Cuní, de CUNICODE, presentó las ventajas que ofrecen las tecnologías de 3D printing a los diseñadores y creativos, permitiendo crear geometrías complejas y visualizar los avances de proyecto que tienen en curso. Las tecnologías están siendo hoy en día cada vez más asequibles y dan un mayor grado de calidad final. La siguiente presentación corrió a cargo de la Sra. Areti Markopoulou, (Directora del Master de Arquitectura Avanzada del IAAC) que destacó la capacidad de investigar en el campo de nuevos materiales, para la construcción de viviendas, utilizando técnicas digitales, robots e impresión 3D; aseguró que el futuro de las ciudades pasa por obtener construcciones y materiales inteligentes que permitan ahorrar costes y aumentar la sostenibilidad. Finalmente, se cerró el segundo bloque con la presentación del Sr. Juan Carlos Dürsteller (Chief Innovation Officer en INDO) que presentó los resultados del proyecto europeo”MADE4YOU”, orientado a la personalización y “customización” de gafas. En este proyecto destacan las posibilidades infinitas que tiene el cliente final de tener el par de gafas que realmente quiere, creando su propio diseño, el propio color de lentes, etc..) este proyecto está ahora en una fase de estudio de explotación y comercialización.
El tercer bloque, consistió en un workshop orientado a exponer las diferentes tecnologías de impresión 3D y realizar demostraciones de piezas en el Foyer del DHUB, y además cada empresa participante presentó en el auditorio las características técnicas, materiales y aplicaciones que permiten realizar cada una de estas tecnologías. Se presentaron las empresas siguientes: COMHER-STRATASYS, ENTRESD, REPRAPBCN, STALACTITE, NATURAL MACHINES, 3D-SEED y el FABLAB (IAAC).
