Experiencia en 5 ejes, automatización libremente escalable y procesos de fabricación integrados: en la jornada de puertas abiertas de este año en Pfronten , DMG MORI vuelve a definir el futuro de la producción. Se celebrará en directo del 26 al 30 de enero, con especial atención a la región DA-CH, y del 2 al 6 de febrero de 2026 para todos los invitados internacionales. Durante estas dos semanas, visitantes profesionales de todo el mundo experimentarán de cerca conceptos de máquinas orientados a soluciones para empresas de todos los tamaños. La atención se centrará en aplicaciones específicas de la industria de los sectores de la aviación y el espacio, datos y semiconductores, y matrices y moldes. «Combinamos tecnologías de mecanizado con visión de futuro con procesos integrados, automatización, soluciones digitales y un servicio fiable durante todo el ciclo de vida de la máquina. De esta forma, demostramos que la fabricación moderna no tiene por qué ser compleja si las tecnologías se conciben de forma integral, se implementan de forma modular y se adaptan a las necesidades, especialmente de las pequeñas y medianas empresas», afirma Cornelius Nöß, director general de DMG MORI Pfronten , sobre la gama de servicios. Otro punto destacado en la planta de Pfronten es la inauguración del nuevo centro de formación de 4.500 m², donde se formará a la próxima generación de jóvenes talentos. Seminarios tecnológicos sobre Transformación de Mecanizado (MX) y las soluciones de fabricación asociadas completan el programa de puertas abiertas.
Nuevos desarrollos innovadores en todo el portafolio
La base de su completa gama de soluciones es una extensa gama de máquinas para una amplia variedad de procesos metalúrgicos. DMG MORI exhibirá más de 40 máquinas y más de 20 soluciones de automatización en una superficie de 4.500 m² durante su jornada de puertas abiertas. El foco se centrará en tres primicias mundiales: en torneado universal, el fabricante de máquinas herramienta presentará el CTX 450 4A. En el ámbito de la fabricación aditiva mediante boquilla de polvo, DMG MORI presentará la segunda generación del centro de mecanizado horizontal de 5 ejes DMU 65 H monoBLOCK y el LASERTEC 65 DED híbrido. La tercera generación de Robo2Go se presentará como una innovación en la gama de automatización.
Experiencia tecnológica para una producción integrada y escalable
Los estrenos mundiales ejemplifican la trayectoria que DMG MORI sigue constantemente en el desarrollo de su gama de productos. «Las tecnologías avanzadas de 5 ejes y las soluciones de automatización totalmente integradas son la clave para un futuro competitivo a largo plazo en mercados cada vez más globalizados», explica Cornelius Nöß en relación con la gama de productos de la exposición. Las soluciones de fabricación expuestas garantizan productividad, fiabilidad del proceso y una calidad excepcional.
La amplia gama de máquinas y automatización de DMG MORI ofrece la máxima flexibilidad para satisfacer todas las necesidades de la producción moderna, ya sea de piezas individuales o de series a gran escala. El fabricante exhibe toda la gama de tecnologías disponibles en varias áreas de exposición, desde soluciones flexibles de 5 ejes y potentes tornos-fresadores para el mecanizado completo de 6 caras hasta tecnologías avanzadas. El enfoque se centra en la fabricación aditiva con máquinas híbridas LASERTEC DED y LASERTEC SLM, así como en los modelos ULTRASONIC y las rectificadoras verticales multiproceso de la serie Vertical Mate. Un área de automatización muestra el uso de sistemas de transporte sin conductor. Con el manejo autónomo de paletas de máquinas, paletas de material, carros de virutas y herramientas, los modelos AMR con visión de futuro demuestran de forma impresionante cómo se pueden organizar procesos de producción completos en el taller sin intervención humana.
Orientado a la calidad, eficiente y sostenible a través de la Transformación de Máquinas (MX)
Con Machining Transformation (MX), DMG MORI sienta las bases para la fabricación del futuro. La integración consistente de procesos, las soluciones de automatización flexibles y los procesos totalmente digitalizados se traducen en tiempos de preparación y ciclo más cortos, resultados de mecanizado más precisos y una producción más eficiente en el uso de recursos. La base tecnológica de este concepto está formada por centros de torneado y fresado, máquinas de fresado-torneado y centros de mecanizado horizontales, que integran pasos de trabajo adicionales en una única sujeción. Al mismo tiempo, ofrecen un alto nivel de conectividad para optimizar los procesos con la ayuda de soluciones digitales, que abarcan la preparación del trabajo, la programación de control numérico y el control de calidad. Cornelius Nöß explica el valor añadido del concepto: «Con Machining Transformation (MX), DMG MORI persigue un enfoque holístico que optimiza los procesos a la vez que aumenta la productividad y la eficiencia». Esto tiene un impacto particular en la Green Transformation (GX). Por razones tanto ecológicas como económicas, la transición hacia la fabricación sostenible se está convirtiendo en un factor competitivo cada vez más decisivo.
Un socio fuerte para empresas de todos los tamaños
Los líderes de la industria y toda la industria proveedora dependen de soluciones de fabricación fiables para mantenerse competitivos en el mercado global. En estrecha colaboración con sus clientes, DMG MORI diseña soluciones de fabricación personalizadas que satisfacen las crecientes demandas de calidad, eficiencia y productividad. Las máquinas CNC con visión de futuro son esenciales. DMG MORI lo enfatiza especialmente con sus primicias mundiales: la CTX 450 4A ofrece una conectividad óptima para la producción en red, mientras que la DMU 65 H monoBLOCK de 5 ejes permite un alto grado de integración de procesos y procesos eficientes en una única configuración. Las pequeñas y medianas empresas, en particular, se benefician del acceso a conceptos bien pensados con automatización flexible y escalable, también disponibles como opciones de fácil adaptación si es necesario. El nuevo Robo2Go de 3.ª generación es un ejemplo tan bueno como las probadas soluciones PH Cell para la manipulación modular de palés. La colaboración con los clientes se extiende a lo largo de todo el ciclo de vida de la máquina, añade Cornelius Nöß: «Desde la consultoría hasta la instalación y la formación, pasando por un servicio atento, DMG MORI garantiza un soporte integral y orientado al cliente». Después de todo, una producción confiable es la base de un crecimiento saludable.
Jóvenes talentos para la innovación
El futuro empieza con las personas que lo forjan. Por lo tanto, la transferencia de conocimientos prácticos en la fabricación de máquinas herramienta es un requisito fundamental para las generaciones futuras. Al fin y al cabo, la próxima generación tendrá la tarea de impulsar la innovación en el futuro. Si bien la Academia DMG MORI lleva muchos años apoyando la promoción de jóvenes talentos en colaboración con talleres de formación e instituciones educativas, el fabricante de máquinas herramienta también concede gran importancia a un entorno de aprendizaje óptimo dentro de su propia empresa.
DMG MORI lo subraya con su nuevo centro de formación de 4.500 m² en Pfronten , que se inaugurará durante las Jornadas de Puertas Abiertas de Pfronten . «Con este moderno centro de formación, creamos un espacio para las ideas, el entusiasmo por la tecnología y una formación de primer nivel», afirma Cornelius Nöß. Alrededor de 150 aprendices, becarios y estudiantes duales se prepararán aquí para los retos de la Industria 4.0. Con tecnología innovadora y entornos de aprendizaje prácticos, DMG MORI quiere transmitir un auténtico entusiasmo por la ingeniería mecánica a la próxima generación: «Porque son los artífices clave del futuro. Aportan nuevas formas de pensar, habilidades digitales y una afinidad natural por las tecnologías y las soluciones sostenibles. Por ello, es aún más importante capacitar a los jóvenes talentos para que puedan asumir sus tareas con confianza e impulsar activamente el cambio».
