Ofrecen hasta un 20 % más de vida útil y máxima productividad.
Weiler Abrasives, fabricante de abrasivos y cepillos para el acondicionamiento de superficies, se complace en anunciar sus nuevas ruedas de rectificado Fortis Mill para laminación en caliente y laminación en frío. Estas ruedas de alto rendimiento cuentan con tecnología avanzada de grano cerámico y formulaciones diseñadas para maximizar la productividad y la rentabilidad en aplicaciones de rectificado de laminado en caliente y en frío.
«La productividad y la calidad de los rodillos son los dos factores más importantes para las instalaciones de rectificado de rodillos, y las nuevas ruedas de rectificado Fortis Mill están diseñadas para cumplir con ambos requisitos», afirma Inja Skrinjar, Gerente de Producto. «Al combinar los granos cerámicos autoafilables con nuestra tecnología patentada de retención Ultralock, Weiler Abrasives ha creado una rueda que no solo dura más, sino que también rectifica de forma agresiva los materiales más duros y difíciles de procesar con mayor consistencia, para una máxima vida útil del rodillo».
Las nuevas ruedas de rectificado Fortis Mill abordan desafíos clave, principalmente la prolongación de la vida útil de la rueda y el aumento de la tasa de remoción de material (MRR), lo que en última instancia reduce los costes operativos para los usuarios finales. Las pruebas demuestran que las ruedas ofrecen hasta un 20 % de vida útil prolongada y una tasa de remoción de material más rápida en comparación con las generaciones anteriores, lo que reduce drásticamente la frecuencia de los cambios de rueda y el tiempo de inactividad asociado. Las fábricas también pueden asociarse con Weiler Abrasives para obtener experiencia y asistencia técnica, lo que les ayudará a aprovechar todo su potencial.
Las ruedas de rectificado Fortis Mill son una mejora de la gama actual de Weiler Abrasives, ya que incorporan características innovadoras que establecen un nuevo estándar para el rectificado de rodillos:
- Grano cerámico mejorado: el grano cerámico avanzado está diseñado para ser autoafilable. Durante el proceso de rectificado, el grano se fractura continuamente en puntos de corte afilados y agresivos, esto da lugar a tasas de remoción de material más altas y consistentes, así como ciclos de rectificado más cortos.
- Tecnología Ultralock: esta tecnología patentada de tratamiento del grano abrasivo mejora su retención en el sistema ligante. Esto contribuye significativamente a la durabilidad de las ruedas, reduciendo el gasto en consumibles y los cambios.
- G-Ratio mejorado: la nueva formulación de la rueda mejora el G-Ratio (la relación entre el volumen de material removido de la pieza de trabajo y el volumen de rueda consumido). Un G-Ratio más alto significa un mayor valor, ya que proporciona un rectificado más rápido con un desgaste significativamente menor, incrementando la eficiencia del proceso.
Las ruedas de rectificado Fortis Mill están disponibles en formulaciones adaptadas a los requisitos específicos de rodillos de laminación en caliente y en frío. Para el rectificado de rodillos de laminación en caliente, donde se debe eliminar una cantidad considerable de material y los requisitos de acabado superficial son menos estrictos, las ruedas utilizan granos más gruesos para obtener la máxima tasa de remoción de material (MRR) y mayor eficiencia en materiales difíciles de trabajar. Para el rectificado de rodillos de laminación en frío, donde la integridad de la superficie es primordial, las ruedas utilizan granos finos para ofrecer de manera consistente acabados de alta, lo que garantiza una rugosidad superficial (Ra) lisa y libre de rayones de hasta 0,05, al mismo tiempo que se eliminan los defectos superficiales, como las marcas de vibración (chatter) o las espirales.
La colaboración con Weiler también proporciona acceso a un equipo de expertos en todo el mundo dedicado a proporcionar asistencia continua asegurando que las operaciones cuenten con soluciones de ingeniería adaptadas a sus aplicaciones específicas. El soporte técnico y la capacitación en sitio ayudan a mantener optimizado el proceso de rectificado y a garantizar la seguridad del personal, mientras que las pruebas en sitio y la documentación del proceso ayudan a garantizar resultados repetibles.
