El proveedor de sistemas ZOLLER presenta en la feria EMO la evolución coherente de ZOLLER Solutions. En los 350 metros cuadrados del pabellón 3, stand 29 se encuentran diversas innovaciones y novedades de los sectores de aparatos de ajuste y medición, TMS Tool Management Solutions Software y soluciones de almacenamiento Smart Cabinets, así como de la tecnología de automatización para la preparación de herramientas.
En tres pasos hacia la digitalización y automatización en la preparación de herramientas
Gracias a los diversos conceptos de soluciones, las ZOLLER Solutions se pueden emplear para cada requisito en pequeñas empresas hasta incluso grandes empresas de producción y aumentan decisivamente la rentabilidad y la productividad. ZOLLER presenta en la feria, en tres áreas separadas, tres niveles esenciales hacia la digitalización y automatización en la preparación de las herramientas.
Nivel 1: La nueva plataforma de comunicación »zidCode«
En una gran superficie de 30 metros cuadros, los visitantes pueden disfrutar en vivo de la evolución del »zidCode« de ZOLLER como nueva plataforma de comunicación para empresas de fabricación.
Sin grandes reequipamientos en la máquina de herramientas, sin grandes costes de inversión y sin un arduo sistema de datos de herramienta, »zidCode« se puede integrar de forma rápida y sencilla en la fabricación y conforma la base para la comunicación digital entre la máquina de herramientas, el aparato de ajuste y medición y los sistemas de almacenamiento ZOLLER Smart Cabinets. Para poder emplear »zidCode«, todos los portaherramientas en circulación han de estar equipados con una codificación 2D unívoca. De este modo, el sistema estará listo para el arranque. El operario escanea únicamente este código y los datos de la herramienta estarán disponibles de inmediato en »zidCode«, por lo cual, podrán ser transferidos al control de la máquina.
Identificación de las herramientas
La base de cada fabricación digital y automatizada es el marcado unívoco en el portaherramientas para la identificación de las herramientas completas. Para ello, ZOLLER ofrece el »idLabel«. Esta etiqueta es facilitada directamente por ZOLLER o se puede generar mediante una impresora
»idPrinter« localmente en la empresa. Gracias a su revestimiento de resina y a su potente poder adhesivo, el »idLabel« es especialmente idóneo para aplicaciones industriales, y conlleva al mismo tiempo unos costes muy reducidos en comparación con otros sistemas de identificación de la herramienta. Además, este sistema es flexible: Los portaherramientas se pueden equipar en caso necesario simplemente con nuevos números o rangos de números.
Disponibilidad completa de los datos
Las herramientas completas se pueden crear e inventarizar ya en la nueva plataforma de comunicación »zidCode«. Al escanear el código que se encuentra en el portaherramientas, la base de datos z.One accederá automáticamente a los datos respectivos de la herramienta y, de este modo, estarán disponibles por ejemplo en la máquina de la herramienta. Aquí se transforman primero en un formato apto para controlador y serán leídos por el sistema de control. Si desea continuar ampliando los datos de la herramienta, como por ejemplo el número de puesto del almacén, esto puede tener lugar en la pantalla.
Con ayuda del »zidCode«, se puede rastrear además el historial de cada herramienta. Las indicaciones registradas acerca de los tiempos de vida útil restantes simplifican la decisión para el uso posterior de la herramienta. Con el módulo adicional «Optimized Setup Sheet» se pueden generar listas de recambio de herramientas directamente en la máquina. El módulo de software «Tool Break» avisa de una necesidad aguda de herramienta, por ejemplo tras la rotura de la herramienta, directamente mediante el »zidCode« en la máquina en la preparación de la herramienta. La herramienta solicitada aparece directamente en la pantalla del aparato de ajuste y medición ZOLLER o
Encargo de almacén disponible en los ZOLLER Smart Cabinets. »zidCode« es pues la plataforma óptima para comunicar entre la máquina, el aparato de ajuste y medición y los ZOLLER Smart Cabinets.
Transferencia de datos por Bluetooth
Además de la transferencia de datos mediante red sencilla, segura y cómoda, los datos de herramienta también se pueden transferir mediante una tecnología Bluetooth de chip de memoria. En ese caso se escriben los valores de medición del aparato de ajuste y medición en un chip de memoria integrado en el carro de herramientas. Si este carro de herramientas, el
»idtransporter«, alcanza la máquina con las herramientas, los datos se transferirán tras la identificación de la herramienta en formato apto para controlador al control de la máquina y estarán disponibles para la fabricación en cualquier momento y cualquier lugar.
Una fabricación de muestra presenta la interacción entre el TMS Tool Management Solutions, los Smart Cabinets, la asistencia robotizada colaborativa »cora« y el aparato de ajuste y medición.
Nivel 2: Transmisión de tareas estándar al sistema de robot »cora«
Si los datos de herramienta están digitalizados, también se pueden emplear para la automatización de los procesos estándar. En una fabricación de muestra de 50 metros cuadros, el cliente puede experimentar la interacción entre el TMS Tool Management Solutions Software y los Smart Cabinets, así como los aparatos de ajuste y medición con la plataforma de comunicación »zidCode« y el sistema de robot colaborativo »cora« con sus componentes »coraArm« y »coraTransporter«. Desde la recogida del pedido, pasando por la inventarización y el hallazgo de los componentes individuales en los sistemas de armario y almacenamiento, y la puesta a disposición automática hasta el transporte a la máquina con ayuda del robot »coraArm« y el carro de herramientas de desplazamiento autónomo »coraTransporter«, se muestra todo el proceso de fabricación. Mediante un Smartwatch, el operario siempre tiene a la vista todos los procesos de fabricación y puede habilitar por ejemplo pedidos y procesos desde cualquier lugar.
Nivel 3: Preparación de herramientas completamente automática con »roboBox«
El siguiente nivel se describe mediante el montaje completamente automático de los más diversos sistemas de herramienta. Basándose en los datos de herramienta digitalizados, también se han registrado el montaje y los procesos de medición. Estos datos se emplean en el »roboBox«. El sistema de automatización con estructura modular monta sobre una superficie de apoyo mínima todos los sistemas de herramienta convencionales y puede acortar así los tiempos de proceso. Entre los procesos de montaje estandarizados figuran el atornillado, la contracción y la compresión de las herramientas.
Además, la limpieza preconectada garantiza la preparación exacta de las herramientas, así como una medición siguiente de los datos de geometría de la herramienta y la calidad de equilibrado para la puesta a disposición de los datos de herramienta necesarios para la fabricación.
Mediante el sistema de esclusas flexible, se puede adaptar de forma óptima la conexión del »roboBox« a cada entorno de fabricación.
Montaje automático de las herramientas
ZOLLER presenta en la EMO soluciones para el montaje automático de las herramientas.
Con »torquematic« se automatiza la disposición de las herramientas con portaherramientas de gran apriete. Este aparato de ajuste y medición de nuevo desarrollo está equipado con un husillo de alta precisión con tecnología de accionamiento doble. De este modo, se pueden amarar y soltar de forma completamente automática cierres roscados de pinza de sujeción con pares de apriete de más de 100 Nm y al mismo tiempo determinar los datos de geometría de las herramientas con una precisión de µm. Con el sistema de recambio rápido »adaptYourHolder« se puede configurar la unidad de amarre en cuestión de segundos al diferentes tipos del sistema de gran apriete.
También para el montaje completamente automático para las herramientas con tornillos de ajuste y tensión dispuestos en horizontal, como es el caso de las herramientas de vástago cilindro con superficie Weldon o en los mandriles de sujeción hidráulica de la herramienta, ZOLLER ofrece una solución con »screwmatic«. Con los tres ejes lineares con control CNC y un eje roscado controlado por par, cada posición roscada se puede aproximar con una precisión de µm y se puede ejecutar con exactitud el proceso de roscado.
Para la contracción automática, el usuario puede elegir ahora entre »redomatic 400« y »redomatic 600«. La solución de ajuste, medición y contracción »redomatic 400« es la variante más pequeña y económica y está especialmente diseñada para la contracción de herramientas estándar hasta una longitud de herramienta total de 400 mm y un diámetro de vástago de 32 mm. »redomatic 600« es una evolución del »redomatic« ya establecido en el mercado. La nueva variante presenta una estructura aún más ergonómica y se puede manejar de forma más rápida y sencilla.
Nuevas soluciones de software
El software de aparato de medición ZOLLER »pilot« aparece por primera vez con un nuevo diseño en la feria EMO y también con nuevas funciones. La interfaz del nuevo modelo se inspira en gran medida en la versión anterior para facilitar el manejo a los usuarios. No obstante, existen novedades que logran que el manejo sea aún más cómodo y rápido.
El diseño de la interfaz de usuario se aplica con uniformidad a toda la gama de productos de ZOLLER. El manejo es intuitivo y se rige por los conceptos de manejo modernos. Las grandes áreas táctiles y de pulsación permiten un manejo más rápido Además, los usuarios pueden individualizar la interfaz: Por ejemplo, se pueden adaptar tanto Widgets como la coloración individualmente a las necesidades.
Desde hace poco, la administración de herramientas ZOLLER TMS Tool Management Solutions Software se efectúa basándose en web y se puede acceder a ella y manejarse desde cualquier tipo de terminal, como PC, Tablet o Smartphone a través de los exploradores de Internet convencionales y sin instalación previa, como cualquier otra aplicación de Internet convencional. No es necesario instalar el programa en un ordenador. De este modo, se garantiza la disponibilidad en cualquier lugar y en cualquier dispositivo. Tampoco es necesario ya instalar actualizaciones, sino que se reproducen automáticamente al acceder al programa. De este modo, la aplicación y el uso son mucho más confortables para el usuario.
La función de software »fingerprint« en el menú principal del aparato de ajuste y medición ZOLLER es un registro automático de datos operativos de todos los parámetros de servicio y permite una comprobación del sistema rápida y amplia. El software de dispositivo de medición »pilot« comprueba continuamente en intervalos definidos el estado de funcionamiento de todos los componentes del sistema. De este modo, se pueden detectar a tiempo las desviaciones del sistema y subsanarse antes de que se produzca el fallo de un componente.
Además, el módulo incluye un registro de datos que también se puede emplear para fines estadísticos y optimizarse los procesos, planificaciones y la utilización de la maquinaria.
Medición de herramientas de torneado
El nuevo husillo »ace« en »hyperion«, el dispositivo estándar para medir las herramientas de torneado, permite la tensión universal de todas las variantes de pernos de cabeza de SK 30 a SK 50. Así pues, los diversos elementos de tracción son cosa del pasado.
También en la serie de aparatos verticales »smile« y »venturion« se pueden medir ahora con el nuevo eje Y controlado por CNC las herramientas de torneado con desplazamiento del centro de giro Y.
