SORALUCE SUMMIT ha sido el punto de encuentro entre profesionales del sector y las nuevas tecnologías y desarrollos de SORALUCE celebrado del 20 al 22 de marzo en la nueva PORTAL FACTORY, el centro de fabricación más completo y avanzado para máquinas pórtico de grandes dimensiones y altas potencias.
Una oportunidad única para poder experimentar, de la mano de los mejores especialistas en fresado, torneado vertical y rectificado, las capacidades de SORALUCE en condiciones de mecanizado reales. En el SORALUCE SUMMIT | GAMA PÓRTICO, se presentaron los beneficios de las nuevas soluciones y tecnologías relacionadas con la nueva generación de máquinas de pórtico de SORALUCE.
Presentación mundial SORALUCE Gama Pórtico
El elemento principal sobre el que versó el SORALUCE SUMMIT | GAMA PÓRTICO fue la presentación mundial de las extraordinarias ventajas que ofrece esta nueva gama de SORALUCE para el mecanizado de componentes de grandes dimensiones, demostrando la marca una vez más su liderazgo y su capacidad tecnológica.
La nueva GAMA PÓRTICO de SORALUCE forma parte del desarrollo empresarial de la empresa. Con el respaldo del conocimiento y la experiencia que SORALUCE tiene en las tecnologías de fresado y torneado, así como la posición que ha alcanzado como líder tecnológico en el sector, SORALUCE presenta una gama completa de máquinas pórtico, dentro de las que cabe destacar las fresadoras de mesa móvil, las máquinas tipo gantry, las máquinas multifunción, máquinas con travesaño fijo o móvil, y toda una gama de cabezales y otras opciones para las mismas.
Este desarrollo estratégico, multiproducto y multitecnología, ha conducido que SORALUCE se convierta en proveedor integral de soluciones de mecanizado. Como tal, SORALUCE se centra en el desarrollo de soluciones tecnológicas que respondan a una gran variedad de requisitos de cliente, impulsando la eficiencia y productividad al máximo.
La nueva gama pórtico ofrece una gama de máquinas de gran capacidad, mayor precisión, multifunción con capacidad de fresado torneado y rectificado, área de trabajo adaptada a los requisitos del cliente, mecanizado con elevado arranque de virutas y cabezales de fresado y torneado según necesidades del cliente.
La nueva Portal Factory
SORALUCE también presentó la NUEVA PORTAL FACTORY, que además de ser en esta ocasión la sede del Summit, es el centro de fabricación más completo y avanzado para máquinas pórtico de grandes dimensiones y potencias elevadas. La nueva PORTAL FACTORY es un paso muy importante en el desarrollo de una la GAMA DE MÁQUINAS PÓRTICO, ofreciendo así una respuesta a la creciente demanda de mecanizado de piezas de grandes dimensiones. Las instalaciones están exclusivamente enfocadas a este tipo de máquinas, que abarcan toda la actividad de producción, además de los proyectos de investigación y desarrollo de la gama pórtico.
La nueva planta ha supuesto una inversión de 9 millones de euros. Tiene una superficie útil de 4.900 m2 (140 metros de largo y 35 metros de ancho y 17 metros de altura), lo que permite la fabricación de máquinas pórtico de grandes dimensiones. Su capacidad de grúa es de hasta 80 Tn.
El nuevo PORTAL FACTORY, inaugurada durante el SORALUCE SUMMIT | GAMA PÓRTICO, constituye un hito clave dentro del Plan Estratégico 2017-2020 de SORALUCE. Este plan está orientado a la expansión de la gama de productos, la diferenciación tecnológica, el desarrollo de sectores de clientes y la consolidación de la presencia de SORALUCE en los nuevos mercados internacionales.
El poder de la ingeniería de mecanizado
El objetivo de SORALUCE es crear valor para los clientes y para ello, constantemente trata de superar sus expectativas diseñando y construyendo nuevos productos, ofreciendo servicios “best in class”, siendo capaces de personalizar las soluciones y liderando tecnológicamente el mercado. Además, esta visión contribuye en todo momento a mejorar la productividad y la rentabilidad de cada uno de los clientes. Por todo ello, SORALUCE SUMMIT 2019 | PORTAL SERIES fue el entorno ideal para poder compartir experiencias entre profesionales del sector y construir juntos el futuro.
Buena muestra de ello fue la exposición SORALUCE también mostró durante el evento de proyectos especiales integrales desarrollados específicamente para algunos clientes en un estrecho trabajo de I+D+i y con el soporte de su centro de investigación.
Soluciones multifunción para aumentar la productividad y precisión de los procesos de mecanizado
Las soluciones multifunción, que permiten integrar diferentes operaciones de mecanizado en una misma máquina, hacen posible reducir los tiempos de ciclo, ahorrar costes y elevar la eficiencia de los procesos de mecanizado.
En este contexto, el fabricante europeo de máquina herramienta SORALUCE ha reformulado el concepto de multifunción, tradicionalmente asociado a la integración de torneado y fresado en un único equipo, gracias al desarrollo de tecnologías avanzadas que permiten incorporar también el rectificado. Esta última operación constituye la fase con mayores requerimientos de precisión del proceso de mecanizado y culmina la fabricación de piezas industriales de alto valor añadido.
“Las tecnologías que hemos desarrollado en SORALUCE hacen posible que las diferentes etapas del proceso de mecanizado de los componentes puedan ser ejecutados en una misma máquina de forma eficaz y con resultados de alta precisión”, asegura Andres Mazkiaran, Responsable de Soluciones Multifunción en SORALUCE.
El concepto multifunción desarrollado por la empresa, que puede ser incorporado en toda la gama de máquinas del fabricante, presenta ventajas de gran impacto como acortar los tiempos de carga, descarga y centraje de las piezas, ya que, al ejecutar las diferentes tareas en un único equipo, estas operaciones solo tienen que ser realizadas una única vez.
Pero, además, la elección de un sistema multifunción permite reducir la inversión en número de equipamientos, disminuye el espacio necesario en planta y optimiza la cantidad de recursos necesarios.
Asimismo, los sistemas multifunción son versátiles, compactos, presentan una gran flexibilidad, mejoran la eficiencia del proceso, y hacen posible la fabricación de lotes pequeños de manera eficiente.
Los centros multifunción SORALUCE están equipados con cabezales multifunción orientables de transmisión mecánica y alto par y mesas SORALUCE que presentan una elevada versatilidad que posibilitan el mecanizado de piezas de distintas dimensiones y geometrías.
Con una dilatada experiencia en el campo del fresado y el torneado, SORALUCE desarrolla ciclos personalizados, que complementan los sistemas de los fabricantes de controles numéricos (CNC), como la gestión de cinemáticas de los cabezales , que, mediante un corrector de herramienta único en todo el espacio, facilita la programación de geometrías singulares y hace posible el paso de un proceso a otro en las soluciones multifunción o los ciclos personalizados para diferentes procesos de fresado, torneado y rectificado. El SORALUCE SUMMIT | GAMA PÓRTICO permitió valorar en situaciones reales las capacidades y ventajas de estas interesantes opciones.
Tecnología aplicada:
Tal y como cabía esperar, la tecnología aplicada fue uno de los elementos destacados durante el Summit y SORALUCE volvió a demostrar su capacidad de aplicar para hacer aportar grandes soluciones a problemas habituales en el mecanizado.
Soluciones de amortiguación inteligentes para elevar la capacidad de arranque de viruta durante el mecanizado
La productividad de la máquina herramienta está relacionada, a menudo, a la capacidad de arranque de material. Diferentes parámetros, algunos unidos a la propia máquina, como la potencia y la dinámica, y otros ligados al proceso, como las herramientas, el material a mecanizar, y la propia pieza, determinan la tasa de arranque que es posible conseguir. Sin embargo, es habitual tener que hacer frente a problemas relacionados con las vibraciones. Su aparición puede limitar las condiciones de mecanizado predefinidas, además de causar problemas de ruido, mal acabado o incluso la rotura de herramientas. Su eliminación supone un desafío para cualquier usuario.
Este reto ha obtenido la respuesta adecuada por parte de SORALUCE, que ha desarrollado diferentes soluciones que permiten la eliminación de las vibraciones autoexcitadas o chatter, y que por tanto que incrementan la capacidad de corte de los equipos y elevan la eficiencia de los procesos de mecanizado. Este es un campo en el que la empresa lleva varios años trabajando con mucho éxito y en el que ha sido reconocida con prestigiosos galardones.
En concreto, los equipos de expertos en comportamiento dinámico de SORALUCE y de su centro tecnológico IK4-IDEKO han desarrollado el sistema Dynamic Workpiece Stabiliser (DWS), que también formó parte de las demostraciones durante el SORALUCE SUMMIT | GAMA PÓRTICO. Este sistema, patentado, permite la eliminación del chatter que se genera habitualmente en el mecanizado de piezas flexibles. El DWS es un dispositivo de amortiguación activa integrado por un controlador, y uno o varios actuadores inerciales que se colocan sobre la pieza a mecanizar.
“Uno de sus principales beneficios es la mejora del acabado superficial en las áreas donde la pieza presenta una mayor flexibilidad, así como la posibilidad de aumentar la productividad ya que permite realizar pasadas de mayor profundidad sin problemas de vibraciones. Su sencillez de utilización, su adaptabilidad a diferentes piezas, y su portabilidad son otras de las ventajas que ofrece este dispositivo”, asegura Xabier Mendizabal, Director de I+D de SORALUCE.
El DWS, un desarrollo pionero en el mercado, ofrece una solución efectiva a la problemática asociada al mecanizado de piezas esbeltas mejorando las alternativas tradicionales, como el diseño de costosos utillajes especiales, o el uso de soluciones más precarias y de baja efectividad.
Otro de los desarrollos propios de SORALUCE es el DAS+, un sistema inteligente que supervisa el proceso de mecanizado y en el caso de que surja chatter selecciona la mejor alternativa tecnológica para eliminar las vibraciones.
Dotada de una interfaz de usuario que hace posible controlar la evolución del proceso, DAS+ incorpora diferentes estrategias para la eliminación del chatter, como la amortiguación activa del carnero, la sintonización de la velocidad de giro de la herramienta – mediante la selección automática de la velocidad óptima – y la oscilación armónica de la velocidad del husillo.
La solución, que ya está disponible para equipar las nuevas máquinas, además puede ser instalada, bajo demanda, en aquellas máquinas que ya se encuentren en funcionamiento. El sistema permite conseguir un incremento de la productividad de hasta un 300%, una capacidad de corte del 100% en todo el volumen de trabajo. Además, DAS+ mejora la calidad de la superficie de las piezas fabricadas, incrementa la vida útil de las herramientas, eleva la robustez de los procesos y reduce el desgaste de los componentes internos de la máquina.
Para mejorar la estabilidad de los procesos de mecanizado, SORALUCE ofrece además del DWS o el DAS+ ofrece la posibilidad de recibir un servicio de asesoramiento, que consiste en el estudio de los métodos y estrategias de mecanizado existentes, un análisis donde se determina el origen de las vibraciones, y el planteamiento de soluciones para hacer frente a los problemas de chatter que puedan aparecer.
Sistema de visión avanzado para el alineamiento de piezas de gran tamaño
El mecanizado de piezas en bruto de gran tamaño exige un procedimiento de puesta a punto en máquina prolongado y de elevada dificultad, que requiere del uso de tecnologías complejas que encarecen el proceso de fabricación y alargan los tiempos improductivos de los equipos.
Esta fase de preparación de las piezas, que en ocasiones demanda más tiempo que el propio mecanizado, implica realizar la medición y el cálculo del encaje de la pieza para confirmar que contiene el suficiente sobrematerial en todas las superficies que deben ser mecanizadas y garantizar, de esta forma, que es posible conseguir el resultado final. Tras esas dos etapas se procede a una tercera operación dirigida al alineamiento de la pieza en la máquina.
Con el objetivo de optimizar ese proceso, SORALUCE ha mostrado durante el Summit las virtudes de su sistema VSET, basado en tecnología de visión 3D de fotogrametría que, a través de sus módulos VSET Measuring y VSET Fitting, garantiza la ejecución de las fases de medición y encaje de manera rápida y segura. Estas dos fases se realizan fuera de máquina, incrementando la disponibilidad de máquina y productividad al trasladar tiempos de palpado en mediciones, ajustes y correcciones al entorno de fuera de máquina.
Para llevar a cabo el proceso completo con la máxima agilidad, la empresa ha desarrollado e incorporado a esa solución un tercer módulo que constituye un sistema de alineamiento que permite perfeccionar el mecanizado de las piezas en bruto bajo parámetros de rapidez, sencillez y precisión.
Este tercer módulo, denominado VSET ALIGNMENT, complementa los procesos realizados por VSET Measuring y VSET Fitting, ya que permite integrar de manera automática los resultados de medición y encaje obtenidos en esas etapas en el control numérico de la propia máquina de mecanizado y proceder así al alineamiento en el equipo, reduciendo con el nuevo software hasta en un 70% el tiempo global empleado en todo el proceso.
El proceso del VSET comienza con el cálculo del exceso de material para la definición de la óptima alineación de la pieza en bruto. El módulo VSET Measuring utiliza tecnología fotogramétrica para llevar a cabo la medición de la pieza mediante varios puntos de referencia o marcadores ópticos situados en diferentes zonas de su contorno. Una vez completado este proceso, el sistema Fitting compara automáticamente la información obtenida con la geometría final del modelo 3D de la pieza para poder realizar un cálculo óptimo de los puntos de referencia locales. El informe que genera este segundo módulo se envía a la máquina para que el nuevo VSET Alignment, instalado en el propio control del equipo, efectúe el alineamiento de la pieza de acuerdo con el sistema de coordenadas predeterminado.
La incorporación de este nuevo módulo ofrece una solución efectiva para reducir el tiempo empleado en los procesos de alineación, encaje y medición de las piezas en bruto y permite incrementar la disponibilidad de las máquinas, al efectuar las mediciones y el encaje mediante módulos externos. El sistema modular VSET asegura la calidad de las piezas de procesos anteriores como fundición, forma y soldadura; incrementa la productividad de la máquina, y estandariza procedimientos de alineación en máquina sin necesidad de perfiles especializados.
En definitiva, el sistema VSET de SORALUCE es la solución que permite optimizar los preparativos previos a los procesos de mecanizado y sitúa a SORALUCE en la vanguardia de la innovación industrial.
Smart HMI: la interfaz inteligente intuitiva, ergonómica y fácil de utilizar, que acorta los tiempos de trabajo y eleva la eficiencia del proceso en su conjunto
Nuevas funcionalidades que elevan la eficiencia de los procesos de fabricación, mayor ergonomía y más facilidad de uso son algunas de las ventajas que ofrece la nueva interfaz inteligente desarrollada por el fabricante de máquina herramienta SORALUCE, un entorno de trabajo flexible, que se adapta a las necesidades del usuario y permite acortar los tiempos de operación.
La interfaz, denominada SORALUCE Smart HMI, se presenta en una pantalla táctil de 24 pulgadas en formato panorámico. La solución está basada en un nuevo display compatible con el control TNC 640 del fabricante Heidenhain. El sistema permite mostrar información adicional en un área de la pantalla adyacente al panel de control, aumentando la información a disposición del operario. La visualización de esta área puede ser alternada con la opción de pantalla completa, permitiendo una visualización más detallada.
SORALUCE incorpora, en este nuevo espacio, diferentes aplicaciones orientadas a facilitar la tarea del operario de máquina, haciendo accesibles nuevas funciones en un único entorno de trabajo. Entre las mismas, podemos encontrar aplicaciones para la visualización de planos, documentación relativa al proceso de mecanizado, cálculo de condiciones de trabajo, acceso a los manuales de usuario o la visualización del área de trabajo a través de cámaras fijas operables por el propio usuario, todo ello de forma simultánea al programa en ejecución.
“La principal ventaja de este desarrollo es que los usuarios pueden visualizar las operaciones que está desempeñando la máquina al mismo tiempo y en el mismo entorno en el que consultan, por ejemplo, visualizadores de planos 3D, la gestión de alarmas o el nivel de consumos energéticos”, asegura el especialista Jesús Álvarez, Responsable de la Plataforma SORALUCE Digital.
Gracias a este dispositivo, más intuitivo, ergonómico y fácil de utilizar, se acortan los tiempos de trabajo y se eleva la eficiencia del proceso en su conjunto.
Una de las aplicaciones más destacadas que SORALUCE ha incorporado a su Smart HMI es la función de edición de programas simultánea al proceso de fabricación. Mediante esta aplicación es posible ejecutar un programa de fabricación en la zona de control, al tiempo que se edita otro en la nueva sección ampliada. “Hasta la fecha, la pantalla de edición de programas se alternaba con la de visualización del proceso en ejecución. No era posible la visualización de ambas pantallas simultáneamente, hecho que restringía la funcionalidad del usuario. Esta nueva función aporta un beneficio muy significativo para el usuario, ya que proporciona una mayor agilidad y eficacia a los procesos”, añade Álvarez.
La nueva interface, junto con la plataforma Data System de SORALUCE, una herramienta de análisis que extrae información valiosa de los datos generados por la máquina y que supervisa su estado para garantizar el mayor rendimiento posible de los procesos de mecanizado, muestra en el entorno de trabajo del usuario información referente a la gestión de alarmas, a la utilización de la máquina, al consumo energético o al mantenimiento de máquina.
Además de esto, SORALUCE incorpora dentro del Smart HMI aplicaciones de desarrollo propio como el Indexmill, que consiste en un software de cálculo del plano de trabajo, útil para la generación del programa de mecanizado. El post-procesador Interpolation, exclusivo de SORALUCE, que calcula y genera el programa de las trayectorias de la interpolación del mandrino para superficies múltiples también está incluido en la interface. Otra de las aplicaciones ofrecidas es la denominada VSET orientada a la alineación de piezas en máquina.
Así mismo el nuevo HMI ofrece el acceso a un PC externo conectado a través de Escritorio Remoto donde, además de las aplicaciones ofrecidas, el usuario puede personalizar accesos directos a sus aplicaciones.
SORALUCE ha desarrollado también nuevas funcionalidades en la propia pantalla CNC de Heidenhain, a través de teclas programables como máscaras de diagnóstico personalizadas y gráficos de ayuda para los ciclos de fabricación.
“Estas utilidades han sido concebidas para simplificar las operaciones más frecuentes, recuperar procedimientos después de las interrupciones de la máquina, facilitar funciones de diagnóstico mediante máscaras personalizadas y mejorar la ergonomía”, agrega el experto.
