Moldeo por Inyección SIGMASOFT
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La Optimización Autónoma Reduce Costos en Moldeo por Inyección

Un ejemplo demuestra la gran capacidad de la herramienta de Optimización Autónoma, disponible en SIGMASOFT® Virtual Molding. Una pieza de espesor grueso debía procesarse en un ciclo inferior a 60 segundos. Para alcanzar este tiempo de ciclo era posible utilizar diferentes configuraciones de atemperamiento. En este caso, el objetivo era encontrar la configuración que generara el menor costo de manufactura.

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La pieza (en rojo) debía producirse con un ciclo por debajo de los 60 segundos. La herramienta de Optimización Autónoma encontró la mejor configuración de refrigeración posible, cumpliendo los objetivos de obtener el tiempo de ciclo deseado y lograr el menor costo.

 

Los problemas relacionados con un mal atemperamiento del molde son responsables por aproximadamente el 60’% del total de los fallos que se presentan en el proceso de inyección. A la vez que crece la necesidad de reducir el costo unitario de los productos moldeados, es necesario reducir los tiempos de desarrollo de los moldes, y es necesario generar diseños de moldes económicos, confiables y eficientes, en el menor tiempo posible.

Una nueva herramienta, lanzada por primera vez en la Fakuma 2017, les permite a los fabricantes de moldes identificar de manera virtual la solución más eficiente en sus diseños. SIGMA Engineering GmbH (Aachen, Alemania), ha lanzado la solución de Optimización Autónoma integrada dentro de su software SIGMASOFT® Virtual Molding. La herramienta facilita al usuario encontrar la mejor solución posible entre todas las combinaciones de un conjunto de parámetros.

En un caso real era necesario producir la base para una silla de oficina. El fabricante del molde estaba confrontado con el desafío de encontrar el diseño más eficiente posible al menor costo. En este caso, se había ofertado un ciclo por debajo de 60 segundos.

El fabricante del molde seleccionó diferentes parámetros que podría variar en el molde para alcanzar el tiempo de ciclo requerido: el material del molde, la configuración y el diámetro de los canales de atemperamiento, un concepto de enfriamiento de contorno y pines de alta conductividad. Todas las posibles combinaciones de estas variables daban un total de 40.000 opciones. La herramienta de Optimización Autónoma funcionó para encontrar a través de estos posibles escenarios, la reducción de tiempo de ciclo por debajo de los 60 segundos.

De entre las posibles combinaciones que lograban producir debajo del tiempo de ciclo objetivo, se filtraron las que generaban el menor costo de manufactura. Para esta aplicación en particular, se encontró que el enfriamiento de contorno no era necesario, y que el efecto de disipación requerido para obtener el tiempo de ciclo objetivo podría ser obtenido usando pines de alta conductividad de 4 y 10mm de diámetro. El diámetro requerido en los canales de agua para remoción de calor idónea fue de 6mm.

La optimización autónoma disponible en SIGMASOFT® Virtual Molding es capaz de encontrar el diseño de molde idóneo al menor costo posible. No sólo el tiempo de ciclo puede optimizarse, sino también temas como deformación del producto, costos energéticos y defectos del molde pueden minimizarse a través de la identificación de la combinación de parámetros óptima.