DP Technology Corp. Empresa innovadora en CAM, anuncia una nueva versión pionera de su producto estrella ESPRIT® 2017. ESPRIT® 2017 ofrece un proceso de mecanizado más inteligente, sencillo y rápido gracias a la generación de trayectorias más eficientes, optimización del control y aumento de la velocidad de procesamiento. ESPRIT® 2017 dispone de un nuevo ciclo de Acabado Global de tres ejes que proporciona una solución completa para el fresado inclinado de geometrías complejas en la pieza.
El Ciclo de Acabado Global optimiza el mecanizado mediante la generación de la trayectoria más adecuada en piezas complejas basándose en un análisis del modelo y limita un único ángulo. Se aplican pasadas de corte en Z en zonas inclinadas y pasadas de compensación en los bordes a zonas superficiales mediante el uso de una lógica sofisticada que da prioridad a la continuidad de la trayectoria entre zonas inclinadas y superficiales para un acabado más suave. Una opción que nos permite ahorrar tiempo, elabora la trayectoria de la herramienta para mecanizar sobre aberturas y orificios en el modelo CAD, sin necesidad de detener o retirar la herramienta. Mejoras en el diseño de Esprit, nos permiten orientar la pieza con mayor rapidez.
Se ha incorporado la técnica de automatización de material en el ciclo de planeado, cajeras, y fresado de contornos para permitir una programación más rápida y fiable. El motor de automatización de stock dentro del ESPRIT® 2017 se ha reajustado para reducir los tiempos de cálculo de minutos a segundos para la realización de las operaciones de planeados, cajeras y contorneados. El ciclo de desbaste de tres ejes de ESPRIT ha sido sometido también a los mismos ajustes para calcular en un tiempo mucho menor la forma de procesar el material incluso en piezas complejas. Los perfiles complejos en piezas de hilo EDM se trabajan de manera más eficiente gracias al nuevo soporte para perfiles abiertos.
Cuando un perfil incluye pequeñas aberturas o formas raras, ESPRIT® 2017 se puede programar de modo que ignore esas aberturas, como si fueran solo gotas. Mas adelante, proseguimos utilizando el mecanizado de cajeras sin nucleo, que mecanizara únicamente los elementos que se han obviado. Los avances en la tecnología de ProfitMilling™ ESPRIT han mejorado su eficiencia en cavidades cerradas para incrementar la evacuación de virutas y el acceso del refrigerante, consiguiendo mayor velocidad de avance programado.
El ciclo de contorneado en torno tiene más opciones para posicionar con precisión el borde de la herramienta, en las paredes, al inicio o al final de las pasadas de corte y entre paredes. Las mejoras en la programación de tornos son especialmente valiosas cuando se trata de contornear con plaquitas redondas o de ranurar. El mecanizado de perfiles en 5 ejes ha mejorado su capacidad de respuesta a una gama mas amplia de piezas inusuales para un mecanizado más suave y fiable. El mecanizado automático continuo sobre los huecos en superficies, las pasadas fiables sobre nervios y el posicionamiento más suave de la herramienta a lo largo de paredes con bordes irregulares eliminan el tiempo requerido para crear geometría adicional en piezas complejas de 5 ejes. Descubra la sencillez y sofisticación de ESPRIT® 2017 con estrategias mejoradas de fresado y torneado, cálculo más rápido en el proceso de material y nuevas funciones de 3 ejes y de hilo EDM.
